從燒結工藝來看標準五層燒結網(wǎng)

從燒結工藝來看標準五層燒結網(wǎng)

標準五層燒結網(wǎng)的燒結工藝是將幾層不同結構的不銹鋼金屬編織網(wǎng)交疊放在一起燒結，標準五層燒結網(wǎng)橫切面。燒結氈其結構是有序的。而燒結則是無紡鋪制，是將金屬纖維雜亂無章的放在一起燒結的。綜上可以看出，標準五層燒結網(wǎng)具有較大的過濾范圍，而燒結氈則是有比較高的納污量，因此，作為客戶的您，可以根據(jù)自身的實際情況和需求來選擇適合您的燒結鋁材。

在不銹鋼標準五層燒結網(wǎng)中，不銹鋼按成分可分為以鉻為主和以鉻鎳為主兩大類型，按金相組織又可分為奧氏體型、鐵素體型、馬氏體型和奧氏體一鐵素體型等多種類型。不銹鋼在受到焊接加熱時容易產(chǎn)生冶金方面的變化而導致焊接接頭區(qū)域惡化，并且在焊接時很容易產(chǎn)生熱裂縫。

馬氏體不銹鋼在焊接時存在兩方面的問題，一是焊縫熱影響區(qū)的硬化，二是由于擴散性氫的作用所引起的滯后裂縫。焊縫熱影響區(qū)的硬化是因為馬氏體系不銹鋼具有淬硬的特性，而熱影響區(qū)硬化的結果成為引起裂縫的原因。滯后裂縫一般是在焊接后數(shù)天才出現(xiàn)的一種裂縫，其位置一般與焊縫金屬成直角。

鐵素體系不銹鋼因為沒有淬硬性，所以焊縫的熱影響區(qū)幾乎不發(fā)生硬化現(xiàn)象。但由于鐵素體系不銹鋼在被加熱到熔點附近時會出現(xiàn)熱影響區(qū)晶粒粗化現(xiàn)象，將使鋼材在常溫下的塑性、韌性均有所下降。

奧氏體系不銹鋼焊接所存在的問題主要是焊接金屬的熱裂縫、焊接熱影響區(qū)晶界上鉻的碳化物的析出以及焊接殘余應力等。焊接裂縫的形成原因，主要是存在于奧氏體晶界上低熔點雜質(zhì)的影響所析出的鉻的碳化物，其影響是有可能引起晶間腐蝕問題。而殘余焊接應力是指當焊接變形受到束縛時所殘留下來的較大焊接應力，其結果有可能引起應力腐蝕事故。

在不銹鋼標準五層燒結網(wǎng)中，因為不同類型的不銹鋼的焊接性能具有不同的特點，所以要選用適當?shù)暮附臃椒ú拍塬@得較好的焊后效果。